W tekście znajdziesz klarowne zasady: kto odpowiada za przeglądy, jak je planować, co wchodzi w ich zakres oraz jak przygotować magazyn, aby inspekcja przebiegła sprawnie i bez przestojów.
Dlaczego przeglądy regałów wysokiego składowania są konieczne?
Bo chronią ludzi, towar i ciągłość pracy magazynu.
Regały pracują pod dużymi obciążeniami i w ruchu wózków. Uszkodzenia słupów, belek czy kotwień często są niewidoczne na pierwszy rzut oka, a z czasem rosną. Regularne inspekcje wykrywają odkształcenia, braki zabezpieczeń belek i luźne zakotwienia. Pozwalają też szybko reagować po uderzeniach wózków czy zmianach układu regałów. To nie tylko kwestia bezpieczeństwa, lecz także wymóg systemów jakości i polis ubezpieczeniowych.
Jakie normy i wymagania prawne obowiązują przy inspekcjach?
Podstawą jest norma PN-EN 15635 oraz ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy.
PN-EN 15635 opisuje zasady użytkowania i utrzymania statycznych systemów składowania, w tym role PRSES, częstotliwości kontroli i klasyfikację uszkodzeń. Pracodawca ma obowiązek zapewnić bezpieczne warunki pracy, utrzymywać urządzenia w stanie sprawnym i prowadzić dokumentację przeglądów. Należy też stosować wymagania i instrukcje producenta regałów, w tym tablice nośności i dopuszczalne konfiguracje.
Kto może przeprowadzać przeglądy i jakie są jego kwalifikacje?
Bieżące kontrole prowadzi wyznaczona osoba PRSES, a przeglądy eksperckie wykonuje doświadczony inspektor.
PRSES, czyli osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo urządzeń do składowania, nadzoruje codzienną eksploatację i regularne oględziny. Przegląd ekspercki powinien prowadzić specjalista z udokumentowanym przeszkoleniem w PN-EN 15635, znajomością systemów regałowych i wytycznych producentów. W Polsce nie ma państwowej licencji na inspektora regałów, dlatego istotne są kompetencje, referencje i rzetelna metodologia. Nasz zespół realizuje przeglądy, serwis i naprawy regałów w całej Polsce, a doświadczenie zbiera nieprzerwanie od 2009 roku.
Jak często wykonywać przeglądy regałów wysokiego składowania?
Przegląd ekspercki co najmniej raz w roku, a oględziny wewnętrzne regularnie, zgodnie z ryzykiem.
PN-EN 15635 zaleca ekspercką inspekcję minimum raz na 12 miesięcy. W magazynach o wysokiej intensywności, w wąskich korytarzach, chłodniach, strefach kompletacji lub przy częstych kolizjach warto skrócić odstępy. Operatorzy i PRSES prowadzą codzienne i tygodniowe oględziny wizualne, rejestrują zdarzenia i inicjują działania naprawcze.
Kiedy potrzebna jest kontrola po uszkodzeniu lub zmianie układu?
Zawsze po kolizji, zmianie konfiguracji lub zdarzeniu nadzwyczajnym.
Dodatkowa kontrola jest konieczna po uderzeniu w słup, belkę albo odbojnik, po upadku ładunku, zmianie wysokości poziomów lub relokacji regału. Weryfikacji wymagają także zwiększenie obciążeń, montaż akcesoriów, uszkodzenia podłogi, zalania, pożary lub wibracje wpływające na stabilność. Celem jest potwierdzenie nośności i zgodności z dokumentacją.
Co obejmuje przegląd: wizualna kontrola, naprawy, testy nośności?
Standard obejmuje szczegółową kontrolę wizualną i pomiary, a naprawy i testy zależą od stanu oraz wytycznych producenta.
Podczas przeglądu sprawdza się pionowość i odkształcenia słupów, stan belek i blokad, ściągi, stopy i kotwy, odbojnice, ochrony narożne, stan posadzki oraz czy konfiguracja odpowiada dokumentacji i tablicom nośności. Uszkodzenia klasyfikuje się na strefy: zieloną, pomarańczową i czerwoną, co wyznacza tryb reakcji. Zaleca się wymianę elementów na oryginalne części producenta, bez prostowania uszkodzonych słupów. Testy nośności nie są częścią rutynowych przeglądów, wykonuje się je tylko w uzasadnionych przypadkach, na podstawie projektu i pod nadzorem specjalisty.
Jak prawidłowo dokumentować wyniki przeglądów i zalecenia naprawcze?
Pełny raport z mapą uszkodzeń, zdjęciami, klasyfikacją ryzyka i terminami działań.
Dokumentacja powinna zawierać datę, miejsce, typ systemu, podstawę oceny, opis stwierdzonych nieprawidłowości, ich lokalizację, kategorie ryzyka oraz rekomendacje napraw z priorytetami i terminami. Warto dołączyć szkice stref, zdjęcia oraz listę elementów do wymiany. Prowadzi się rejestr uszkodzeń i napraw, a po wykonaniu działań sporządza protokół potwierdzający przywrócenie bezpiecznej eksploatacji.
Jak przygotować magazyn do przeglądu, by przebiegł szybko i bezpiecznie?
Najlepiej, gdy trasy są drożne, dokumenty dostępne, a PRSES i brygadzista obecni.
Dobrą praktyką jest wcześniejsze uporządkowanie alejek i odsłonięcie newralgicznych miejsc słupów i kotwień. Powinny być dostępne: układ regałów, instrukcje i tablice nośności, poprzednie raporty oraz rejestr zdarzeń. Warto zaplanować krótkie postoje w kontrolowanych strefach, zapewnić dostęp do podestów lub wózka do oględzin wyższych poziomów i wyznaczyć osobę do kontaktu po stronie magazynu. Przyspiesza to przegląd i pozwala od razu ustalić harmonogram ewentualnych napraw.
Dobrze zaplanowany system przeglądów redukuje ryzyko wypadków i nieplanowanych przestojów. Jasne role PRSES, stały rejestr uszkodzeń i coroczna inspekcja ekspercka to fundament bezpiecznego magazynu. Gdy regały są kluczowym elementem łańcucha dostaw, profilaktyka jest tańsza i szybsza niż naprawa skutków awarii.
Umów przegląd regałów wysokiego składowania i zadbaj o bezpieczeństwo magazynu.