Systemy regałowe to podstawowe wyposażenie wszystkich obiektów magazynowych i logistycznych. Są używane do przechowywania dużej ilości towarów, zarówno spaletyzowanych, jak i składowanych w różnych pojemnikach i opakowaniach, a często także luzem. Główną przyczyną korzystania z regałów magazynowych jest możliwość maksymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni, a także skrócenie czasu potrzebnego na odnalezienie i wydanie z magazynu konkretnego towaru. Ponieważ regały magazynowe są używane nie tylko do ustawiania ładunków w poziomie, ale także w pionie, zastępując w ten sposób mogące uszkodzić niektóre przedmioty sztaplowanie, czyli bezpośrednie ustawianie jednych palet na innych, wielkość obciążeń, jakim podlega cała konstrukcja, jest bardzo duża. Choć regały magazynowe są wykonywane z wytrzymałych materiałów, a ich projekty dopracowane, tak wielka masa powoduje pewne zagrożenia związane z bezpieczeństwem. Dlatego zarówno produkcja, jak i montaż regałów magazynowych oraz ich serwisowanie podlegają certyfikacji. Przekonajmy się, jakie są największe zagrożenia związane z obsługą regałów magazynowych i sprawdźmy, jak wygląda ich certyfikacja.
Dlaczego certyfikacja systemów regałowych jest tak ważna?
Systemy regałowe wykorzystywane w magazynach, zakładach produkcyjnych czy centrach logistycznych są stosowane do przechowywania produktów o dużej masie. Ponieważ wysokość regałów wysokiego składowania to niekiedy nawet kilkanaście metrów, a długość jednego segmentu jest najczęściej ograniczona tylko chęcią optymalizacji dostępu do poszczególnych gniazd i wymaganym przez użytkownika zagęszczeniem alejek transportowych można na nich ustawiać towary o wadze nawet kilkudziesięciu ton. Konstrukcja regału zapewnia stabilne przenoszenie całego obciążenia na posadzkę pomieszczenia magazynowego, jednak podczas układania i zdejmowania palet, a także przy ich przewożeniu dochodzi do sytuacji, w których operator wózka może uderzać ładunkiem w elementy nośne, powodując ich odkształcenie. Nie wszystkie skutki tego rodzaju usterek muszą być od razu widoczne. Zdarza się, że kolizje czy zły rozkład obciążeń w pojedynczym gnieździe prowadzą do powstawania mikropęknięć, których skala z czasem się pogłębia.
Wszystkie uszkodzenia regałów magazynowych są poważnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa przechowywanych na nich towarów oraz pracującego w magazynie personelu. Utrata stabilności jednej części regału może spowodować jego wywrócenie się, a ze względu na to, że inne znajdują się w niewielkiej odległości, takie zdarzenie może wywołać efekt domina. Nawet uszkodzenie pojedynczego elementu np. łącznika między słupem a trawersem będzie przyczyną sporego zagrożenia związanego z upadkiem załadowanej palety. Nawet jeśli w wyniku takiej awarii nie ucierpią ludzie, to straty materialne mogą być znaczne. Najprawdopodobniej zniszczeniu ulegnie duża część składowanego towaru, wiele elementów systemu regałowego, a także znajdujące się w magazynie wyposażenie – wózki widłowe i paletowe czy posadzka.
Elementy, z których składają się regały magazynowe, są produkowane z bardzo wytrzymałych materiałów, zwykle ze specjalnie uformowanej blachy stalowej, której wyprofilowania zwiększają sztywność i nośność konstrukcji przy niewielkiej masie własnej. Szczególnie ważna jest tu rola słupów, które za pomocą stóp przenoszą masę magazynowanych towarów na posadzkę, a wraz ze stężeniami tworzą ramę regału. Istotna jest również odpowiednia odporność trawersów łączących w poziomie poszczególne ramy i zamontowanych między trawersami poprzeczek lub kratownic, na których są układane palety z ładunkiem. Dla zagwarantowania odpowiedniej stabilności oraz nośności wszystkie części składowe podobnie, jak i gotowy regał magazynowy powinny odpowiadać wymogom określonym w normie PN-EN 15635:2010 – „Stalowe statyczne systemy składowania. Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”. Równie ważne są kwestie związane z odpowiednim projektem, montażem i przeglądami okresowymi.
Zakres certyfikacji w użytkowaniu i obsłudze regałów magazynowych
Jedną z zalet systemów regałowych jest ich duża elastyczność, która pozwala na dopasowywanie poszczególnych rozwiązań do potrzeb danego magazynu